Как да изберете правилния въздушен нож за приложения за покритие (литиева батерия, филм, лента и т.н.)

В промишлеността на покритието като литиево покритие на батерията, филмово покритие и лепило лентово покритие, въздушните ножове са критични помощни устройства, използвани за сушене, почистване и контролиране на дебелината на покритието. Изборът на правилния въздушен нож изисква внимателно разглеждане на множество фактори, за да се осигури оптимална производителност и ефективност.

1. Видове въздушни ножове и техните приложения

· Стандартен въздушен нож: Идеален за издухване и почистване с общо предназначение, като отстраняване на прах или влага от повърхности на субстрата.

· Прецизен въздушен нож: Използва се за сушене с висока точност или контрол на дебелината, осигурявайки равномерно разпределение на въздушния поток.

· Въздушен нож на въздуха: Намалява триенето чрез ефект на възглавница на въздуха, подходящ за високоскоростни покривни линии (например, електродно покритие на литиевата батерия).

· Отоплен въздушен нож: Снабден с електрическо или пара отопление за бързо изсушаване във високотемпературна среда.

2. Изисквания за скорост и налягане на въздушния поток

· Съпоставяне на скоростта на въздушния поток:

Материалите с висока вискозитет (напр. Слаува) изискват по-високи скорости (30-50 m/s) за ефективно сушене.

Материалите с ниска вискозитет (например покрития на базата на разтворители) се нуждаят от контролиран въздушен поток, за да се предотврати прекъсването на покритието.

· Стабилно налягане на въздуха:

Въздушните ножове трябва да бъдат сдвоени с вентилатори с високо налягане, за да се поддържа постоянно налягане (0,3-0,8 MPa) и да избягва неравностието на покритието.

3. Размер на въздушния нож и структурен дизайн

· Дължина: трябва леко да надвишава ширината на субстрата, за да се предотвратят ефектите на ръба.

· Дизайн на изхода на въздуха:

Слот тип: Осигурява равномерен въздушен поток, идеален за прецизно управление (ширина на слота обикновено 0,1-1 мм).

Тип много дупка: Подходящ за разпръснат въздушен поток или локализирано сушене.

· Избор на материали:

Неръждаема стомана: устойчив на корозия, идеален за покритие на базата на разтворители.

Алуминий: Лек, най-добър за високоскоростни производствени линии.

Инженерна пластмаса: Използва се за антистатични или приложения с ниско съдържание.

4. Регулиране на инсталацията и ъгъла

· Посока за монтаж:

Хоризонтален (страничен удар), вертикален (горен удар) или ъглова инсталация, в зависимост от нуждите на процеса.

· Механизъм за регулиране на ъгъла:

Оптимизира зоната на въздействие на въздушния поток и ефективността на сушене (обикновено 15-45 °).

· Контрол на разстоянието:

Регулируемото разстояние (5-30 см) между въздушния нож и субстрата-прекалено близо може да повреди покритието, докато твърде далеч намалява ефективността.

5. Енергийна ефективност и контрол на шума

· Енергийно дизайн:

Използвайте високоефективни вентилатори (например центробежни вентилатори с променлива честота), за да намалите консумацията на енергия.

· Управление на шума:

Оптимизирана структура на въздушния нож (например заглушители, затихване на вибрации) или вентилатори с ниско ниво, за да отговарят на стандартите на работното място (<85 dB).

6. Съображения за околната среда и поддръжката

· Високотемпературна/корозионна устойчивост:

За високотемпературни (100 ° C+) или разтворителни разтворители (например NMP), изберете специализирани материали или покрития.

· Лесно почистване:

Модулният дизайн предотвратява натрупването на прах и опростява поддръжката.

· Антистатично лечение:

От съществено значение за филмовото покритие за предотвратяване на замърсяване, предизвикано от статично.

7. Анализ на поддръжката и разходите за доставчици

· Персонализиране:

Доставчиците трябва да предлагат интегриран дизайн на въздушен нож и вентилатор за безпроблемна съвместимост на производствената линия.

· Тестване на производителността:

Поискайте доклади за тест за униформа на въздушния поток от доставчици.

· Оценка на разходите:

Балансирайте първоначалните разходи за покупка с дългосрочни разходи за поддръжка и енергия. Параметрите на избор на ключ за доставчици, когато изберете въздушен нож, предоставете на доставчиците с:

✅ Вид на покритието на покритието (на базата на разтворител, водна основа, каша и др.)

✅ Скорост на ширината на субстрата и производствената линия

✅ Целта на процеса (изсушаване, почистване, контрол на дебелината)

✅ Условия на околната среда (температура, влажност, рискове за корозия)

Професионален съвет: Провеждане на дребномащабни тестове или симулации преди пълномащабно производство, за да се сведе до минимум рисковете на процеса. Финанното подреждане на правилния въздушен нож за приложения за покритие гарантира постоянно качество, енергийна ефективност и намален престой. Като обмислят динамиката на въздушния поток, съвместимостта на материалите и експертизата на доставчиците, производителите могат да оптимизират ефективно своите процеси на покритие.

Нуждаете се от експертни съвети? Свържете се с нас за персонализирани решения за въздушен нож, съобразени с вашите нужди от покритие!

WhatsApp: +86 17744973822  

 Lucy@airknifecn.com